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我的日程安排

沈怀金
1.讲师简介

沈怀金老师  生产咨询式培训教练

8年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂) PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

曾任:广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

专注制造型企业生产运作管理,精信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务

1.工作实战经验

1.1.在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间主导生管系统之生产计划与物料控制系统(PMC),实现了主生产计划(MPS)与物料需求计划(MRP)和采购系统的高效对接,并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%参与GDSBG管理系统(ERP)研发、维护、更新,富士康一直延用至今(历经从86%订单5天交付(865计划)到95%订单3天交付(953计划))。

1.2.在担任香港贤景(东莞工厂)PMC部总监期间,与意、德、俄、、港等国、地区同事协同工作,对外资企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场对奢侈品、快消品(时款手包、手袋)时尚出货需求;主导GUCCI、LV代工品制程改善,以原来整个产线550人,690PCS/天,提升到360人,950PCS/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导切割线升级改造,导入电脑自动化切割,历时3个月磨合,将边角料控制在0.5%以内,出品合格率达到100%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

1.3.在担任广东统仕信息总监期间,主管500万以上生产信息化项目的建设,“项目组管理\信息部重建\硬件环境改造\产品选型\培训思维导入,到流程再造\方案设计与推行\软件研发\系统上线”等一体化实施。

主导“企业管理流程再造\物料信息\BOM清单\工艺路线\仓库规划\PDM导入\生产计划排产\物料需求计划制定\现场执行\订单与出货\业务授权\人资绩效”等模块的构建与梳理;

通过项目实施,使企业基本信息(物料、BOM、图纸、工艺路线)得到标准固化、通过MRP的成功运算使物料需求达成率提升至98%,通过仓库规划、物资定位、部门职责定位\关键指标导入,使仓库账物卡相符率常年保持在99%以上,经过生产计划和现场执行的整合使原生产计划达到率从82%提升到95%,通过导入‘富士康五段品保’使原成品良率从85%提升至98%。使企业从传统的“手工化作业提升到信息系统化”、“经验性生产固化为计划性生产”、“从文字评估到数据总结”的转变,历时2年累计为企业达成的综合效益高达1000万元以上,时至今日,该ERP系统仍持续为该企业创造更多的效益。

2.咨询项目案例:

2.1.广瑞汽配(辉县汽配)

1)背景:共计1200多人,高峰期2000余人,主营汽车转向器、发动机壳体、车桥铸造,在业内影响力颇大,实力强劲。现与103、北奔、福特、TRW等国际、国内知名汽车整车或部件厂商合作。

2)实施前描述:

1.管理“两级化”:即,老板对应员工。有高层、有中层,但高中层不能发挥关键作用,企业内部大小事物全由老板自行决策处理。无清晰的组织、岗位描述,各领导层职能没有发挥;

2.无“系统”的运营:即,有单、有需求就生产,生产计划没有统一协调的单位,生产过程缺乏有效管控,致使生产损耗非常严重,企业成本高企,利润空间低,一旦问题(形势和品质等因素)发生,随即影响盈利;从2011年起持续3年亏损;2014年当年客户仓存货量达7000万;

3.“标准化”程度低:铸造过程对“温度、湿度、转运、模具、浇注、分离”等工艺过程无可执行的标准文件,全体技术、生产、品控部门依靠经验型判断;

4.员工离职率高:人工成本在河南铸造协会统计为“最高”,但一线工人收入不高,年轻工人居少,薪酬体系缺失。

3)实施后总结:

1.PMC系统:建立计划调度中心-计划部,统一管理订单、统一计划内部资源、统一排产、统一跟进,通过三要素(标准、制约、责任)锁定责任人,

有效保证“销售订单快速交付”、“集约化生产”、“各司其职”等管理期望的高效实现!

2.标准化体系,三要素导入、完成“事事有人管、事事有标准”,实现“流程管事、领导管人”的目的:

2.1.标准:“什么人、在什么时间、完成什么事情“;      2.2.制约:”什么人、在什么时间、参照什么标准来检查“;

2.3.责任:”做好了得到什么,不做怎么处罚,做不好怎么提升以致达成”。

3.机制平台:

3.1.薪酬绩效:通过PMC系统和标准化体系的建立,形成一系列管理考核数据,制定企业年度经营规划、依据现状实际数据起点、制定目标体系,建立“月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全公开”的全数据绩效考核系统,逐步实现薪酬绩效的“公平、合理化”;

3.2.导入12剧场,塑造职业化团队:

“情场、乐场、心场、梦场、友场、交场”:以正能量为起点,展开企业心灵教育活动,从心理层面关怀各级员工动态,使员工感受企业的温暖;

“赛场、会场、职场、考场、教场、战场”:结合前六场的文化塑造,帮助员工的在各种职业场合提升素养,成就职业化团队。

2.2.116过滤器(平原滤器):

1)背景:河南省名牌产品,共计1000余人,滤清器行业排名新乡市前三,国内排名前十五,专业生产螺杆式压缩机三滤系列、压缩空气高效过滤器系列、液压油过滤器系列,并装备主机厂及零售市场:螺杆压缩机三滤系列有英格索兰、阿特拉斯、复盛、寿力、柳州富达、施耐德.日盛、埃尔曼、登福、佳力士、宁波欣达、凌格风、艾能、神户制钢、日立、田边等。液压油过滤器系列有德国HYDAC、美国PALL、玛勒、派克、英德诺曼等。压缩空气高效过滤器系列有汉克森、多米尼克等机型。

2)实施前描述:

1.计划达成率不足50%:产品少量多批,生产经常出现物资与计划不配套,生产组织失控

2.销售预测偏差大:造成存货量剧增,进驻时成品存量约为日发货量的50倍(即按理论50天不用生产);

3.工艺过程粗放:订单下达后手工作业占比50%,造成质量不稳定及生产过程时间过长。

4.领导忙于救火:公司大小事情,没有领导出面不会有结果,出现问题只找领导。

3)实施后总结:

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问

2.3.河南某食品企业(正在服务)

1)背景:河南省知名企业,共计800多人,食品快消品行业河南省前三,生产、研发、销售“蛋糕、面包、饼干、沙琪玛、花生、膨化”等休闲食品。产品销售遍布国内各大、中、小城市。

2)实施前描述:

1.订单满足率不到70%:生产经常出现物资与计划不配套,生产组织失控

2.生产过程管理粗放:快消品行业,流通第一;以产促销、仓库爆仓停工、产能利用率60%;

3.产品质量事故频发:无特定组织,出现问题追踪、处理困难,无紧急对策和长期对策(异常机制);

4.数据碎片式:有数没据,有单据,没有数据链,绩效考核“发表、打分、扣钱”;

5.领导忙于救火:公司大小事情,没有领导出面不会有结果,出现问题只找领导;

6.人员素质:精细化意识淡薄,无流程标准化体系认识。

3)实施后总结:

1.导入PMC滚动日计划模式:打通信息流,通过每日协调各部门对生产现场提供需求保证,落实了管理者责任,使其同步成长;

2)导入日准备工作:针对生产需求的人、机、料、发、环各项内容,导入提前准备期,通过每日物资排查,为下阶段计划提前预备、系统性支持,减少计划变更;

3)改入仓库攻关:通过仓库攻关,使仓存物资准确率达到100%,为市场发货、采购计划及生产计划提供最直接基础支持;

4.打造稽核系统:保证全员高效工作,并将稽核结果进行PK,表彰及激励管理人员持续进步;

5.标准化体系:导入“三要素法”“限制选择法“等工具,开导、梳理、辅导、固化”流程、制度、表单“;

6.绩效考核:进行”绩效导向、目标高层研讨“,依据标准化系统与各级岗位制定目标体系(进行中)。

7.以生产现场管理为切入点,6个月时间让交货准时率由65%提升到95%以上,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。目前已经仍在担任该企业总经理特别顾问。

2.培训师擅长

3.1.富士康精细化管理系统:

《富士康生产精髓-精细化管理与企业绩效》、《生产精细化管理--六大管理方法运用》、《生产精细化管理--六大管理工具运用》、《生产精细化管理-六大运行机制导入》

3.2.管理模块功能课程:

PMC--生产计划与物料控制》、五段品保--全面质量管理》、《赢在现场--八大浪费与七大改善》、《赢在现场--班组长技能提升与效率改善》、《赢在现场--一线员工管理《数据化管控提升生产绩效》、《标准化导入之SOP训练、《仓储管理与高效配送》、《采购管理与供应链优化》、《工厂成本控制与价值分析》、《企业智能化工厂导入之中国制造2025---向富士康学习工业4.0》

3.3.人力资源、通用管理等:

《生产型企业人力资源管理之五定有术(定岗、定编、定级、定薪、定绩)》

《生产型企业人力资源管理之目标管理与绩效考核》

《生产型企业人力资源管理之TTT--企业内训师技能训练》

《生产型企业中高层干部领导力提升》

《生产型企业精细化管理之PDCA五重解读与管理实务》

3.主讲课程
4.培训客户

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……